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SMC模具的设计控制要点

根据复合材料的特点,结合生过程中的实际经验,对SMC工艺所需模压模具的设计要点进行汇总整理,从多个方面进行了详细的阐述,解析SMC模具的设计控制要点。

SMC模压成型工艺是一种先进的复合材料成型方式,而SMC模具是SMC工艺的基础,良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压成型工艺的设计工作中,SMC模具的设计尤为重要。

在SMC模具设计过程中,要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性,应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。

SMC模塑料与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是SMC模塑料的收缩率较低,因此在设计SMC模具尺寸时应有所变化。

SMC模塑料采用专门设计的液压机通过模压成型而得。压机的性能和精度以及SMC模具的设计直接关系到成型产品的精度,SMC模压成型工艺主要通过压机和SMC模具来实现。

SMC模塑料成型压力一般在2.5-10.0MPa之间,对于轿车级SMC产品的成型压力更是高达12.0-15.0MPa,因此对压机的刚性和平行度有很高要求,它对成型产品的尺寸精度和表面质量会产生重大影响。尤其是大规模生产重复精度高的产品。另外压机需要有可调的快合/开模速度、慢合/开模速度,以满足不同SMC成型需要,减少或消除产品变形和表面缺陷。

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